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    印刷过程中防止纸张起皱的办法

      印刷时常出现纸张起皱的现象,严重影响印刷质量。笔者凭借多年的设备操作经验和对设备的了解,在以下几个方面做了适当的调整后,纸张起皱现象明显减少,印刷质量和生产效率得到大幅提高。下面十堰恒印图文的小编将这些调整方法与大家做以分享,希望能对业内同行有所帮助。

      1.严格控制车间的温湿度

      正常情况下,纸张在进厂后需要先在纸库中放置一段时间。在印刷前3~4天应将纸张放入车间,并严格控制车间的温湿度,其中温度应控制在20~25℃,湿度应控制在50%~60%。为此,我单位通过给车间打隔断墙和房屋吊顶来提高车间的封闭性,使用大功率空调来调节车间温度,在干燥季节通过在车间内洒水来调节车间湿度。

      2.随印刷随裁纸

      我单位的纸张起皱多发生于白板纸、涂布纸以及个别定量较低的纸张上。究其原因是这些纸张在印刷过程中的含水量不均,致使纸张四周起皱,从而影响印刷套准或造成规矩不一致,耽误生产任务的完成。我单位为尽量避免这种现象的发生,采取了不提前裁纸,随印刷随裁纸的措施,避免了纸张受风吹产生紧边现象。而如果纸张已经发生了紧边现象,则可通过在纸张叼口部位敲纸的方法减小起皱的程度。

      3.调整输纸带及压轮的松紧

      由于纸张是在输纸带及压轮的作用下向前运动的,因此输纸带及压轮的松紧影响着纸张的平整度,而纸张只有在平整的状态下进入摆动器,才能最大限度地减少纸张起皱现象的发生,所以要正确调整输纸带及压轮的松紧。

      4.调整摆动器牙垫

      摆动器牙垫会因磨损而不平整,此时摆动器牙排在叼纸时会导致纸张出现局部不平整的现象。当纸张被传递给压印滚筒后,纸张的不平整部位在橡皮滚筒的压力作用下,易发生固定点褶皱。因此机台人员要经常检查印刷机摆动器的牙垫是否平整。

      5.调整压印滚筒牙排

      印刷机使用年限较久时,压印滚筒的牙排会出现叼纸不均匀现象,纸张在压力作用下,在拖梢处会出现不规则的褶皱。要解决这一问题,可更换压印滚筒牙排的叼牙,再调整牙排的松紧,使其一致。

      6.调节印刷压力

      在印刷机运转过程中,当出现纸张起皱现象时,应尽量减小印刷压力,可减轻纸张起皱的程度。

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